Испытанным методом, который используется в бережливом производстве, является составление карты потока создания ценности. Шуком по материалам Toyota, которая использует схемы потока материалов и информации. Можно сколько угодно уменьшать трудозатраты, время, производственные площади, себестоимость и число ошибок, при этом создавая продукт, который все больше и больше приближается к тому, что действительно нужно lean менеджер потребителю.
- Начинали внедрение системы с выявления потерь при капитальных ремонтах на станциях, смогли сократить срок планового ремонта АЭС с 60 до 32 суток.
- Также в Modern-Expo обнаружили, что определенное изделие в процессе изготовления могло «путешествовать» по предприятию многие километры.
- За счет использования принципов бережливого управления, основанных на постоянном стремлении к устранению всех видов потерь, осуществляется постоянное улучшение бизнес-процессов компаний для удовлетворения потребностей клиентов.
- Выбирая помещение для релокации, отдавать предпочтение нужно пространству U-образной формы, без внутренних перегородок, с минимальным количеством стен.
- Lean-Agile лидеры продвигают внедрение Agile, сначала получая углубленные знания о принципах Agile, а затем подают пример путем включения практик Agile в то, как они выполняют свои обязанности.
- Основные цели бережливого производства — сокращать потери и повышать производственную эффективность.
Применение метода бережливого производства в сфере услуг Текст научной статьи по специальности «Экономика и бизнес»
Наибольший опыт Lean-менеджмента среди героев имеют Кристина и Павел Федюк, совладельцы компании Progress Group, производящей обувь под брендами Progress service и Mayfed. Они внедряют эту методологию уже семь лет, а само производство существует еще с 1991 года. Это семейный бизнес во втором поколении, так что в наследство Павлу достались еще и классические методы управления. Изменения – это реальность, которую должен отражать процесс развития. Сила Lean-Agile разработки заключается в том, как она охватывает изменения.
Если внутренний компас повреждён, прибыль — единственная цель компании
В отличие от ремесленного производства, система массового производства поставляла идеально подогнанные и взаимозаменяемые компоненты, что позволило Ford Motor Company произвести более 15 миллионов автомобилей Model T в период с 1908 по 1927 год. Мышление по принципу Lean, или бережливое мышление, фокусируется уже не на оптимизации управленческой вертикали — отдельных технологий, активов и вертикальных отделов. Вместо этого мы учимся оптимизировать поток продуктов и услуг сквозь все потоки создания ценности, которые проходят по горизонтали через технологии, активы и отделы напрямую к клиентам.
Первый практический инструмент Lean – 5S
При использовании JIT и Lean логистики, предприятия должны быть внимательными при таможенном оформлении, поскольку задержки могут повлиять на время доставки и эффективность логистической системы. Во избежание задержек таможенного оформления, предприятия могут использовать услуги таможенных брокеров, которые помогут обеспечить соответствие со всеми соответствующими законами и регуляциями. Компании, которые успешно внедряют JIT и Lean логистику, могут обеспечить более эффективную и прибыльную логистическую систему. Одним из примеров является Toyota, которая использует JIT стратегию в своей производственной системе. Другим примером является компания Dell, которая использует Lean логистику для уменьшения запасов и увеличения эффективности производства. Процессы, в которых мы учим быть более эффективными, должны быть подчинены стратегическому направлению в развитии предприятий.
Этап 1: Первый производственный цикл – работаем как всегда
С образованными работниками стало легче менять компанию», – вспоминает Кристина. Вы узнаете о необходимых изменениях в операционной деятельности и культуре организации на пути к Бережливому производству. После заполнения Вы получите PDF файл программы на указанный E-Mail. Эффективные организации — это прежде всего командная работа. Формирование и развитие команд — этап, который скорее должен предшествовать началу Лин-трансформации. Лидерство — это ещё один фактор, обеспечивающий платформу для изменений.
Производственная система Toyota (Toyota Production System)
Для культуры Лин абсолютно токсично, когда первые лица компании не придерживаются ценностей, основанных на принципах равенства и уважения ко всем сотрудникам. В таких случаях ничто не поможет им создать “компанию, построенную навечно”. В таких компаниях всегда будет допустима демонстрация иерархических привилегий, неравные возможности и пренебрежение чьим-то мнением. Если компания нуждается в срочных положительных изменениях, то трансформация культуры вполне реальна/возможна. Во-первых, нужно понять и внедрить ценности и принципы SAFe.
Думайте не на 5 лет вперед, а в сторону поэтапности ввода в эксплуатацию. Лучшим решением будет сделать из своего предприятия трансформер – так вам будет проще адаптироваться к переменам. Так, на примере подготовки уровней для головоломки, поставка может производиться как после завершения и тестирования каждого последующего уровня, так и череды из 5-10 новых. Используя Lean, мы направляем фокус на улучшение процессов и отсеивание необязательных затрат. Один из важнейших элементов — регулярное получение фидбека и оценка инкремента на валидность. Это ценная информация для всей команды, позволяющая понять, в правильную ли сторону движется продукт, становится ли он лучше, достигает ли поставленных ранее целей, и нужно ли корректировать выстроенный ранее план.
При большом скоплении незавершенного производства, выполнение операций, связанных с оказанием услуги может потребовать значительно большего количества времени, что неуклонно ведет к значительным потерям в процессе. Lean — это про постоянный анализ, и здесь он нам пригодится. Можем ли мы автоматизировать те или иные процессы, чтобы упросить работу дизайнера? Затем идет фаза отслеживания результатов, повторного анализа и, в случае необходимости, повторных решений.
Показатели эффективности производства улучшились существенно. Время на создание добавочной ценности в суммарном затраченном на производстве времени возросло до 50% (более, чем в двое по сравнению с предыдущим циклом), и как следствие себестоимость одной вилки снизилась тоже более, чем в двое. Фокусом традиционного подхода в управлении является сокращение времени операций, создающих потребительскую ценность,в частности решения приобретения более производительного оборудования. Однако, эффект оказывается незначительным или вообще отсутствует.
Следует отметить, что традиционная парадигма «Продать все то, что произвели» все больше уступает парадигмебережливого производства «Произвести только то, что сможем продать». Собственно задаче разработки предлагаемой покупателю ценности и посвятил свою новую работу Александр Остервальдер. Новое дополнение к канве бизнес-модели называется канвой предлагаемой ценности (Value Proposition Canvas). Подход, предложенный Александром Остервальдером при работе с канвой бизнес-модели,обеспечивает возможность в полном объеме применить принципы бережливого производства к основным элементам стратегического плана (или стратегии конкуренции) компании. Главная причина, почему не всем компаниям удается воспользоваться преимуществами методики Lean, заключается в неверном определении отправной точки.
Именно из-за них Agile стал таким популярным, и их должна разделять вся команда. Менеджеру также важно уметь быстро принимать решения, оценивать риски, иметь смелость изменить направление движения команды, при необходимости внести существенные коррективы. Разработка игр — это шквал идей, летящих отовсюду (от команды, стейкхолдеров и просто ситуативных трендов). С таким потоком очень важно завершить саму игру и не погрязнуть в постоянных изменениях.
В отличие от этого, в Lean менеджеры – это лидеры, которые принимают ценности Lean, компетентны в основных процессах и обучают этому других. Они заблаговременно устраняют препятствия и играют активную роль в стимулировании организационных изменений и содействии неустанному совершенствованию. Важной мерой, которая может применяться в рамках организации «бережливого» склада, является оптимизация складского пространства, в первую очередь затрагивающая систему расположения стеллажей. Если пространство склада не оптимизировать, то компании оказывающей услуги складирования со временем потребуются дополнительные складские площади, что вызывает удорожание услуги складского оператора. Оптимизации пространства склада помогают современные системы многоуровневого хранения и системы расстановки стеллажей.
